중문체
높은 정밀도가 요구되는 산업 환경에서는 정기적인 교정이 필요합니다. 산업용 테스트 분동 측정 장비 및 프로세스의 정확성을 보장하는 핵심 단계입니다. 자세한 지침과 주의사항은 다음과 같습니다.
정기적인 교정 계획 수립
빈도: 사용 빈도, 환경 조건 및 규제 요구 사항을 기반으로 교정 주기를 결정합니다. 일반적으로 6개월~1년마다 교정하는 것이 좋습니다.
기록 관리: 교정 날짜, 결과, 오류 범위 및 다음 교정 날짜를 포함하여 자세한 교정 내역을 설정합니다.
올바른 교정 서비스 제공업체를 선택하세요
인증 기관: 교정이 국제 표준을 충족하는지 확인하려면 ISO/IEC 17025에서 인정한 실험실을 선택하세요.
기술 지원: 교정 서비스 제공업체가 불확도 분석 및 표준 추적성을 포함한 상세한 교정 보고서를 제공할 수 있는지 확인하십시오.
환경관리 수행
온도 및 습도: 분동 품질에 대한 환경의 영향을 줄이기 위해 교정 환경의 온도 및 습도를 안정적으로 유지합니다(예: 20±2°C, 습도 60% 미만).
오염 방지: 분동 표면에 먼지, 기름, 부식성 물질이 닿지 않도록 하십시오.
교정 전 준비
분동 청소: 보푸라기가 없는 천이나 특수 세척제를 사용하여 분동 표면의 먼지를 제거하십시오.
외관 확인: 분동 표면이 손상되거나 변형되지 않았는지 확인하십시오.
워밍업: 온도 변화에 적응할 수 있도록 충분한 시간(예: 24시간) 동안 분동을 교정 환경에 두십시오.
교정 과정
표준 추적성: 고급 표준 분동(예: E1 또는 E2 등급)을 참조로 사용하십시오.
장비 사용: 교정 저울과 장비의 분해능과 정확도가 교정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
단계별 테스트: 가장 낮은 하중에서 가장 높은 하중까지 단계적으로 분동을 늘리고 각 측정값을 기록합니다.
반복성 테스트: 일관된 결과를 보장하기 위해 각 중량을 최소 3회 측정합니다.
평가 및 조정
데이터 분석: 실제 측정값을 기준값과 비교하고 오류와 불확실성을 계산합니다.
조정방안 : 오차가 허용범위를 초과하는 경우 해당 장비를 조정하거나 필요에 따라 분동을 재제작한다.
후속 유지 관리 및 보관
특수 보관: 손상을 방지하기 위해 건조하고 진동이 없는 환경에 분동을 보관하십시오.
일일점검 : 정기적으로 분동의 상태를 점검하고 이상이 발견되면 즉시 사용을 중지하십시오.
열차 운영자
작업자가 올바른 사용, 보관 및 교정 방법을 이해하여 인적 오류를 줄일 수 있도록 교육을 제공합니다.
이러한 단계를 통해 산업용 테스트 분동의 정확도를 극대화하여 측정 장비의 신뢰성 및 공정 제어 기능을 향상시킬 수 있습니다.
