산업용 테스트 분동의 생산 단계 및 산업용 테스트 분동의 분류- Changzhou Fuyue Weight Co., Ltd.

생산 단계 산업용 테스트 분동 특정 제조 공정 및 생산 중인 테스트 분동의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 관련된 생산 단계에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

설계 및 재료 선택: 첫 번째 단계는 테스트 분동에 대한 설계 요구 사항 및 사양을 결정하는 것입니다. 여기에는 원하는 중량 용량 및 용도에 따라 주철, 스테인리스강 또는 기타 재료와 같은 적절한 재료를 선택하는 것이 포함됩니다.

재료 준비: 선택한 재료는 제조 공정을 위해 준비됩니다. 여기에는 주철 또는 스테인리스 스틸의 경우 금속을 녹이고 정련하는 작업이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 재료는 잉곳 또는 빌렛과 같은 원하는 형태로 성형됩니다.

몰딩 또는 주조: 테스트 분동이 주조 방법을 사용하여 생산되는 경우 용융 금속을 사전 설계된 주형 또는 패턴에 붓습니다. 금형은 일반적으로 모래 또는 세라믹과 같은 내열성 재료로 만들어집니다. 용융 금속은 냉각되고 응고되어 원하는 모양의 테스트 분동을 형성합니다.

기계 가공 및 마무리: 테스트 분동을 주조 또는 성형한 후 기계 가공 공정을 거쳐 필요한 치수, 정확도 및 표면 마감을 달성합니다. 가공 작업에는 밀링, 선삭, 연삭 및 드릴링이 포함될 수 있습니다. 이 단계는 테스트 분동이 지정된 중량 및 치수 공차를 충족하는지 확인합니다.

보정: 가공이 완료되면 테스트 분동은 정확도를 보장하기 위해 보정 프로세스를 거칩니다. 교정에는 교정된 참조 표준을 사용하여 각 테스트 분동의 실제 중량을 의도한 중량과 비교하는 작업이 포함됩니다. 모든 편차 또는 불일치는 필요한 정확도 한계 내에서 테스트 분동을 가져오도록 조정됩니다.

표면 처리 및 코팅(선택 사항): 애플리케이션 및 요구 사항에 따라 테스트 분동은 표면 처리 또는 코팅 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 내식성, 내구성 또는 미관을 향상시키기 위한 샌드블라스팅, 페인팅, 분말 코팅 또는 보호 코팅 적용이 포함될 수 있습니다.

표시 및 식별: 일반적으로 테스트 분동에는 분동 값, 정확도 등급, 일련 번호 및 필요한 인증 표시와 같은 관련 정보가 표시되어 있습니다. 이를 통해 쉽게 식별하고 추적할 수 있으며 산업 표준을 준수할 수 있습니다.

품질 관리 및 테스트: 테스트 분동을 선적하기 전에 엄격한 품질 관리 검사 및 테스트를 거쳐 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 치수 측정, 무게 확인 및 기타 품질 보증 절차가 포함될 수 있습니다.

포장 및 선적: 테스트 분동이 모든 품질 관리 검사를 통과하면 운송 중 보호를 위해 적절하게 포장됩니다. 정확한 식별 및 추적을 위해 적절한 라벨링 및 문서도 준비됩니다. 그런 다음 테스트 분동이 해당 목적지로 배송됩니다.

게다가, 산업 테스트 분동은 무게 용량, 모양, 재료 및 특정 용도를 포함한 다양한 요인에 따라 분류될 수 있습니다. 다음은 산업용 테스트 분동의 몇 가지 일반적인 분류입니다.

무게 용량:

표준 시험 분동: 미리 결정되고 표준화된 분동 값을 가진 시험 분동입니다. 일반적으로 교정 및 검증 목적으로 사용되며 1kg, 5kg, 10kg 등과 같은 다양한 중량 용량으로 사용할 수 있습니다.

맞춤형 테스트 분동: 고유한 분동 요구 사항을 충족하도록 특별히 제작된 테스트 분동입니다. 비표준 중량 용량을 가질 수 있으며 종종 특수 응용 분야에 사용됩니다.

모양과 디자인:

원통형 테스트 분동: 원통형 모양의 테스트 분동입니다. 저울과 실험실 저울에 일반적으로 사용됩니다.

블록 테스트 분동: 직사각형 또는 블록 모양의 테스트 분동입니다. 그들은 종종 산업용 계량 어플리케이션에 사용됩니다.

디스크 테스트 분동: 원형 모양의 평평한 디스크 형태의 테스트 분동입니다. 그들은 일반적으로 실험실 저울 및 정밀 계량 기기에 사용됩니다.